PE CSŐVEZETÉK
Szerelése a felszínen történik, így földalatti beépítés esetén keskeny árok ásása szükséges, melynek alja lehet enyhén hullámos is.
Telepítéskor vegyük figyelembe a hőtágulást, ennek mértéke 0,2 mm/m/C, például 10 C hőmérsékletemelkedés esetén, 100 m hosszon 20 cm. Ezért a felszínen enyhén kanyargósan fektessük a csövet, vagy betemetéskor a hőmérséklet ne haladja meg a 10 C-ot. A szerelést követően azonnal tegyük a csövet az árokba és az idomok környékén terheljük meg több helyen földdel. Földbe temetéskor ügyelni kell, hogy kő vagy más éles tárgy ne kerüljön érintkezésbe a csővel.
A kereskedelmi átmérőt minden esetben a külső átmérővel (OD) határozzák meg. Pl. a PE 32 cső esetén 32 mm a tolómérővel mérhető külső átmérő. A kötéshez használt idomok esetében is ugyanezt a méretválasztékot alkalmazzák. A hasznos átmérő számítása a csőfalak vastagságának levonásával történi. Eszerint azonos külső átmérőjű, de különböző nyomásfokozatú, alapanyagú csőben más-más folyadékmennyiség szállítható ugyanazon veszteség mellett.
A csövek ívben is fektethetők, ekkor a minimális hajlítási sugár 20 °C esetén 20 x D, 10 °C esetén a szorzó 35, 0 °C-nál 50.
A polietilén térfogattömege 0,92-0,95 kg/dm3. Felületi érdessége C=140.
PE csövek használata esetén találkozhatunk az SDR (Standard Dimension Ratio), „szabványos méretarány” rövidítéssel. Ez a cső külső átmérője és falvastagsága közötti viszonyszám.
SDR=D/s
D= a cső külső átmérője (mm).
s= a cső falvastagsága (mm).
Az összefüggésből következik, hogy a magas SDR értékű cső falvastagsága kisebb, ezért alacsonyabb nyomást bír.
A csövek nyomásfokozata (névleges nyomás-PN) az alapanyag és a falvastagság alapján ítélhető meg és 20 C° hőmérsékletre vonatkozik.
| Anyag | SDR – Nyomás | SDR – Nyomás | SDR – Nyomás | SDR – Nyomás |
| PE80 | SDR26 –PN5 | SDR17 – PN8 | SDR11 – PN12,5 | SDR7,4 – PN20 |
| PE100 | SDR26 –PN6 | SDR17 – PN10 | SDR11 – PN16 | SDR7,4 – PN25 |
A csövek többféle alapanyagból készülhetnek, melyet különböző módon jelölnek.
– A PE csövek alapanyagának szilárdsági jellemzésére az MRS (legkisebb elvárt szilárdság) érték szolgál. A minősítés lehet PE63, PE80, PE100 kategóriába sorolt az alapanyag, a nagyobb szám magasabb szilárdságot, élettartamot jelöl. Ugyanakkor azonos üzemi nyomás esetén magasabb MRS érték esetén vékonyabb csőfal szükséges.
– A polietilén sűrűségét, az alkotó molekulák alakját, így a feldolgozhatóságot jelölik az LD, vagy HD jellel. Az LD polietilén sűrűsége kisebb, a molekulák elágaznak, ezért ez az anyag jobban viseli a nyújtással járó igénybevételeket. A HD polietilén sűrűsége nagyobb, a molekulák egyenes szerkezetűek. Jobb a szilárdsága és magasabb hőmérsékleten is stabil.
A szállított folyadék hőmérsékletének növekedésével az alkalmazható nyomás csökken. 30 °C esetén a szorzó 0,87, 40 °C-nál 0,74.
A kereskedelmi forgalomban az átmérő mindig külső méretet jelent, melyből ki kell vonnunk a falvastagságot a névleges átmérő ismeretéhez.
Különböző átmérőjű, 6 bar nyomásfokozatú PE csövek jellemző adatai
| Külső átmérő d (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| Col („) | 1/2 | 3/4 | 1 | 5/4 | 6/4 | 2 | 10/4 | 3 | 4 |
| Falvastagság (mm) | 1,5 | 2 | 2,5 | 3,2 | 3,9 | 5 | 5,1 | 6,3 | 9 |
| Tömeg (kg/m) | 0,1 | 0,135 | 0,21 | 0,33 | 0,5 | 0,85 | 1,11 | 1,66 | 2,85 |
| DN | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A műanyagcsövek többféle módon is hegeszthetőek.
A tokos hegesztése során a cső külső átmérőjével egyező belső méretű idomot építünk be a vezetékbe. A cső külső és az idom belső felszínét méretezett, teflon borítású idompárral melegítjük fel a szükséges (kb. 205-230 °C) hőmérsékletre. Használata előnyös tekercsben szállított csövek esetén, mivel azok általában nem körkörös keresztmetszetűek, de a hevítőelemben felveszik a szabályos alakot. Kicsit túlméretes cső esetén is használható 20-110 mm átmérőkben.
A gyakorlatban sűrűn előfordul, hogy a túlhevítés miatt a csőfal legyengül és a két elem egymásba szorításakor a cső vége deformálódik (rózsásodik), csökkentve az átfolyási keresztmetszetet. Különösen gond ez szennyvízvezetékek esetén, ahol a szállított szilárd részecskék itt fennakadnak és eldugítják a csövet.
Tompahegesztés esetén a csővégek felszínét melegítjük és préseljük egymáshoz. Itt minden esetben befogószerkezet használata szükséges a megfelelő nyomás létrehozásához. A szakszerűen elkészített varrat erősebb a cső falánál. Nehézkesen alkalmazható tekercsben szállított csövek esetén, mert azok végei oválisak. Átmérőkorlát nincs alkalmazásában.
Fűtőszálas (elektrofúziós) hegesztés esetén az idomba épített fűtőszálak (elektrofitting) melegítik fel a csövet a kötés létrehozásához szükséges hőmérsékletre. A kötés kalakítása egyszerű, de speciális hegesztőgépet igényel. A kereskedelmi forgalomban kapható csövekhez rendelkezésre állnak a megfelelő átmérőjű idomok. Ez a módszer előnyösen használható javítások, utólagos leágazások készítése esetén, mikor kicsi a munkaárok mérete. A tokos hegesztés során tapasztalható „rózsásodás” elkerülésére napjainkban a víz-, és szennyvíz hálózatokban terjedőben levő módszer. A kötőelemek ára miatt a legdrágább építési megoldás.
A fenti módszerekkel készített kötés szilárd, megbízható, nem bontható, ami szántóföldi alkalmazás esetén megnehezíti a rendszer illetéktelenek általi szétszerelését. Alkalmazásuk nagytömegű, vagy üzemi körülmények között végezhető kötés esetén gazdaságos.
